赣州灌浆料的配方安全可靠

赣州灌浆料的配方江西省各市厂家安全可靠




灌浆料 灌浆料冒浆 


1、灌前冲洗发现地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时，应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
（三）绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑，应经常检查浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象。一旦发现，可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象，则应中断灌浆，进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等温礙土的收缩1:1_要由干操收缩、職化收缩和器性度三部分组成在干操收缩中,水、泥水化时(约20%的水)所产生的一种与外荷裁或温湿度变化的直接影响无关的变形称白生变形”,其值多有为25~35x105,另外,80%左右的水份蒸发时引起混凝土的体积收缩,其値要勺为324x10-4。化收结过程是空气的与混凝土水、记石中的Ca(0H)2反应生成碳酸钙,放出结合而使混凝土收缩。而温度收對、自是指当混凝土温度下降时产生的线收_對自,其値为ctT。由于自生变形''收缩和碳化收缩其值较小,为筒化计算只取用混凝土中多余水份蒸发引起混凝土的体科收缩以及温降收缩这項。造成的隐患。
（四）灌孔涌水
对有涌水的孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超过0.2Mpa时，则：
1、灌前测记涌水压力和涌水量
。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束后再改用5：1（或3：1）的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
（六）灌浆中断
1、若因故灌浆中断，应尽可能迅速处理，缩短中断时间，中断时间不超过
30min，可以继续灌注。
2、中断时间超过30min，但在50min内，可先作试灌，如果试半电池电位法等电化学技术不仅是研究混凝土中裸钢筋腐蚀的常用方法，也是研究表面带有涂覆层的钢筋在混凝土中的腐蚀与保护行为的有效技术。特别是，电化学噪音在测量过程中不引入人为扰动，对局部腐蚀有更高的灵敏度，还可提供关于腐蚀速度和腐蚀机理方面的信息。由于小波变换在处理暂态以及非稳态信号方面的优势，电化学噪音的小波分析可成为研究表面带有涂覆层的钢筋在混凝土中的腐蚀与保护行为的强有力研究手段。灌吸浆率接近中断前的吸浆率时，也可以继续灌注，否则，都应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8：1浆液灌注，如浆量与中断前相近似，即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时，若吸浆率较中断在实际中有大量的钢筋混凝土结构，如海港、码头、公路、桥梁、电厂等，都要遭受氯离子的侵蚀。氯离子的侵蚀会导致钢筋的腐蚀，1终引起混凝土结构的破坏及提前失效。除了在施工时使用高质量的水泥、采用低的水灰比以及足够厚度的混凝土层等基本防护措施外，人们还发展了多种辅助防护措施，包括混凝土表面涂层、使用缓蚀剂、电化学除氯、爱极保护以及各种高耐蚀的钢筋材料等。前减少很多（一半或一半以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理措施，一般应补孔重灌。
 （七）地面抬动
1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引起的岩面（混凝土面）的抬动或产生过大的抬动变形，可能导致十分不利的破坏后果，务必引起重视。
2、一般讲，ZH不发生抬动，局部（单孔）发生的ZD抬动变位不得超过0.3mm（初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加快浆液变浓速度，多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置，派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中，一旦发现产生不利的抬动，或抬动值接近规定限值，应立即降低压力，并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上，在不使其继续抬升的条件下继续灌注。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。

（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌

六、工程质量检查

 1、各部位固结灌浆结束后，必须进行工程质量检查，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外，其余由监理按有关规定组织进行检查。
2、灌浆必须经质量检查验收合格后，方能继续向上浇筑混凝土。
 3、固结灌浆工程质量的检查、验收，在施工过程中就要做好基础准备工作，对施工情况和有关测读资料，必须如实、准确、详细、清楚地记录，并及时整理分析，及时发现问题，及时处理，指导灌浆工程顺利进行，平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进，并做好文字记载。
 4、灌浆结束后，须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3ｄ后进行。 
 5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右，其孔数、孔位、孔深等，视地质，钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约，相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6、检查孔孔径建议采用φ76mm，要求采取岩芯，详细进行岩芯编录，计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石，其填充和胶结情况如何，岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存。
 7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
 8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
 9、检查合格标准为：
（1）单位透水率q≤3.0Lu，孔段合格率应在80%以上，其余孔段透水率也不应超过5.0Lu。
（3）检查孔若需灌浆，其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
 10、检查孔必须后张法预应力管道摩阻损失的试验研究方法常采用直接法。直接法指预应力束张拉时因受力而产生应变，直接测试预应力束中测点处的应变，可以得到相应的应力分布，从而可依据沿程的应力损失计算得到ｕ值和ｋ值。直接法分为三类：主被动千斤顶法、压力传感器测试方法和应变片测试方法。其中：通过应变片来测试预应力管道摩阻损失的方法在实际工程中较为常用，且现场操作方便简单，可以得到反映工程实际情况的测试数据。该测试方法对设备要求较低，只需在张拉端的锚固端的钢绞线上粘应变片便可直接得到张拉端的锚固端的应变值。采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。
预应力孔道压浆有两个重要作用：一是保护预应力筋不被锈蚀；二是保证预力筋和结构共同工作；然而实际工程中预应力孔道的压浆不饱满、不密实、漏浆和漏灌现象十分普遍，已成为预应力结构的通病。其主要原因除了施工单位对孔道压浆工序不够重视外，目前的压浆工艺、留孔质量、浆体配置等也存在一定问题，特别是浆体的水灰比，规范的规定值(0.4～0.4偏大。采用规范规定的水灰比后孔道浆体泌水，孔道不易饱满和密实。