详细说明
赣州瑞金防水灌浆料钢筋链接用江西省各市厂家流动度灌浆料在建筑方面的施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆对用于孔道压浆的水泥浆有以下要求:①水泥浆的流动性足够高以保证水泥浆在孔道中顺利推进,同时又得足够低以保证水泥浆充分填充孔道并能挤走孔道中存在的空气;②水泥浆泌水量足够低以避免水泥浆的过度离析;③水泥浆在硬化过程中,其体积也会发生变化,须保证其不产生收缩变形;④水泥浆硬化后应达到相应的强度。规范对水泥浆在塑性条件下的流动性,硬化过程中的体积变化,硬化后的泌水量、抗压强度等相应的要求。、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段Ｚｈｅｎ．ＴｉａｎＣｈａｎｇ！”Ｊ研究表明用石灰石配制的混凝土的残余强度要比硅质集料配制的混凝土要高的多。这可能是由于在石灰石质集料混凝土，在酸性环境下，集料表面存在一界面区，此界面区溶液中的侵蚀离子比较少，降低了混凝土表面和内部的浓度差，从而减弱了有害离子对混凝土的侵蚀，从而减缓了混凝土劣化速率。微观实验表明在石灰石集料混凝土的ＩＴＺ没有明显的裂纹，而硅质集料混凝土的ＩＴＺ区存在有明显的裂缝，这是由于集料和浆体被不同速度的侵蚀造成的。长度不应超过5m，大型设备比较系统地对混凝土胶凝体系抗裂性能进行了研究。研究认为：一般来说，若水泥碱含量相近，低强度等级的水泥比高强度等.级的水泥的抗裂性好；在一定水灰比范围内一（般为．～．），随着水灰比的增加，水泥对比分析发现：在初期，随着锈蚀率的增大，板屈服时跨中挠度值大。随龄期的进一步增加，板底面由于分布钢筋锈蚀出现的横向裂缝，导致板刚度退化严重，而板的厚度又相对较小，所以板在被搁到两端支座上还未进行试验前，完成了一部分变形，这部分变形测量困难，导致了第三次试验中板挠度小于前两次试验的值。的开裂时间有较大的增长；当水灰比超过一定范围后（一般大于Ｏ．），随着水灰比的增大，水泥的开裂时间基本趋于稳定。但是水灰比也不能过大，过大会增加开裂的敏感性，使得裂缝的控制较难。因此，水灰比不能太大或太小。对于混凝土来说，混凝土的水灰比宜为Ｏ．～Ｏ．。灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
通过现场试验水泥净浆各项指标及送检水泥净浆试块，三天时间强度超过30 Mpa，认为水泥净浆合格。
（3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10～09614
0～57210
5～15487
≥15 24 7
五、施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。