贾维浩
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壹捌柒捌玖肆贰玖玖玖壹发生炉煤气的产生方法：是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤无法完全燃烧，因此产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。水煤气的制造方法：是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充裕的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，顺序从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就构成了水煤气。焦炉煤气的产生方法：是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比重混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。
二、TR-9200系统装置特点1）采用具备自主专利的精馏分离技术，对焦油、苯、萘等杂质具备超高消除效果，比较大的增加了维护周期（维护周期6个月）。2）焦油的处理采用本公司zui新研发的焦油专用过滤器，其对焦油的处理效果能达到98%以上。3）采用多次反射激光吸收光谱技术，具备检测高精密度、常年性能稳定、抗振动性能强、使用年限长的特性。4）采用涡旋管（防爆环保型）制冷技术，高效快捷地冷却样品，使气体中的水分急剧冷却析出。5）系统总体采用优良不锈钢设计，系统使用年限长。6）对焦油的处理采用本公司新开发的焦油专用过滤器，其对焦油的处理效果能达到98%以上。7）采用国际先进的/涡旋管（防爆环保型）制冷技术，高效快捷地冷却样品，使有害成分急剧冷却，分离。8）采用特殊的汽液分离技术，有效分离样品中的冷凝物；9）采用自动排液技术，装置具备本身清洁再用功能；10）取样过程，取样系统、输样管道，各类管接头（与样气接触部分）、抽气泵等均采用防腐材不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提升了系统防腐性。保证了系统使用年限。
三、TR-9200系统主要技术指标（1）测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）；（2）可以误差：±1%F.S；（3）分辨率：0.01%；（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；（5）反复性：0.1%；（6）预热时间：10min；（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；（8）样气接口尺寸：G1/2；（9）电器接口尺寸：1/2NPT；（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；（11）工作环境：温度－5℃～+45℃；湿度 ≤90%RH；（12）防爆等级：ExdIICT6；（13）模拟输出：4～20mA；（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。具体情况请咨询：西安聚能仪器有限公司
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