ADC发泡剂是当前上改性种类多、产耗量、应用范围的化学发泡剂。但鉴于其分解温度高,单一的ADC发泡剂不可以满足市场的需求,只有通过活性物质改性后的,才能以满足不同类型的橡塑材料对发泡剂的要求,而且提升产品的附加值。ADC发泡剂为研究对象,采用现代研究手段对其机理进行了研究,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论根据和指导作用；再者,改性剂以改善它的分散性,提升其分解速率,降低残留物,提升发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用标准,进一步提升ADC发泡剂质量；筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。 主要工作如下：
1、通过TG-MS、DSC、IR等方式研究了ADC发泡剂热分解气体的类别以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。结果表明：ADC发泡剂热分解流程分为3个阶段,阶段的气相产物为N
2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等；第二阶段的气相产物为NH
3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH
3、CO2,固体残留物为等。
2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。结果表明：含锌化合物的加入导致ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌**为显我公司根据用户需要开发生产EVA发泡氧化锌，加入包膜活性剂增加产品流动性易与分散到体系中，产生高度分散、均匀、稳定的分散体系增加产品强度和致密性、粘合性、光洁度，加入发泡稳定剂使EVA收缩度小发泡均匀，根据用户配方需要生产订制性价比的产品