“塑料原料的生产工艺加工过程重点是塑化，充模，冷却定型后成为成品，是一个加温后再冷却的过程，亦是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段的角度去说明加工过程:
1.螺杆
pp加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，因而螺杆的设计影响十分大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料 (色母、添加剂及改质剂)的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能带动流动性加快，因而螺杆压缩比小带动流动小，转速务必加强所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。
因而常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不单是加温器而已，务必连摩擦热及窒留时间都并算在内。因而这是实务问题，经验有利于生产问题解决及效率。螺杆倘如需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。
2.熔融
装置加温器(Heater)让原料颗粒渐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调整，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，务必取得合适的平衡。另优良的作用与PP遇高热裂解的特点，都是生产时zui好能让原料顺利流畅到模头，以免充料不够或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，zui后会导致平均流动效率加强相当于MFR提升，是加工可以利用的方法之一，但却还能导致MFR分布十分态可能造成不稳定性加强，导致不良率可能加强。不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很强的产品，因而影响还不大。
3.模具或模头
塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比相当复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要关注马上冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成极大压力，提升生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。
4.冷却
射出模具除了浇道浇口灌注原料外，也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，除外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，及其中空吹气等冷却方法。
5.延伸
成品再加工延伸会提升效果，比如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗张拉力强化不容易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型亦可视为延伸的另一种形式。
6.收缩
任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶产生时产生内应力所造成。一般来说热胀冷缩较易克服，能在加工上以增加冷却时间，持续保压就能做好，结晶原料较非结晶往往极大的收缩差别，以PP来说约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差别较大这部份要在模具上克服，或者往往添加降低收缩率的添加剂克服，压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的问题。
典型应用范围
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。