蒸汽锅炉进行排污的目的是为了排除炉水中过剩的碱量、含盐量及其软泥垢等杂质,将炉水各项指标限制在合格范围内。
实行有计划、科学地排污,保持炉水合格,可减慢或预防结生水垢、汽水共腾,保证蒸汽品质及预防锅炉金属腐蚀,保证锅炉安全经济运行。
怎么可以既保证锅炉安全运行,不产生水垢及汽水共腾,同时又能将排污量zui大限度地减少呢? 本文说明两类投资少而且非常有效的减少供水碱度和含盐量的方式。 蒸汽锅炉
一、增大锅炉冷凝回水回收应用率
单设一地下回收水箱,能满足回收箱内液面位置低于所在用汽设备疏水口海拔高度的要求,使所有冷凝回水自流到回收水箱,在回收水箱内放一潜水泵,将所回收之冷凝水抽至地上软化水箱,将所回收之冷凝水抽至地上软化水箱。强化对用汽设备和回水管道的日常巡视检查和管理，以减少蒸汽冷凝回水受污染问题。同时强化对回收水箱水质的监测,万一发现回收水箱内的水质强度和pH值有变化,应马上停止使用该水箱,将水箱内存水全部抽至地沟,沿回水管道仔细查找,对腐蚀的壁管进行替换修补。
二、增设石灰预处理装置
对于那些无法循环利用蒸汽冷凝回水的锅炉房,能在钠离子交换器前增设石灰预处理装置,这亦是一种减少炉水碱度和含盐量,因而减少锅炉排污量的一种行之有效的方式。与氢纳离子并联水处理方式相比,该方式工艺简单,设备投资改造规模小、运行低成本,很适合中小型锅炉房采用。 石灰预处理的原理是石灰加水生成氢氧化钙(石灰乳),并与水中的碳酸氢钙、碳酸氢镁和游离二氧化碳作用后,生成难溶物质沉淀,达到软化、降碱和部分除盐目的。
以上说明的是两类减少蒸汽锅炉排污热损失的方式。