透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因此在整个注塑流程对原料、设备。
模具、甚至产品的设计，都要非常注意和提出严格甚至特殊的要求。再者由于透明塑料多数为熔点高、流动性差，因此为了保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细小幅调整整，使注塑料时既可充满模，又不会形成内应力而导致产品变形和开裂。
下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几点，谈谈需要关注的事项。
原料的准备与干燥
由于在塑料中包含任何一点杂质，均可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料流程中，必须注意密封，保证原料干净。
特别是原料中包含水分，加热后会造成原料变质，因此必须要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。需注意一点的是干燥流程中，输入的空气zui好应通过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别耐热性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，让其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留周期长，引起解降，应将干燥机和机筒温度减少，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)
模具设计（包含产品设计）
为了预防出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，形成表面缺陷和变质，一般在模具设计时，需要关注以下几点：
壁厚应尽量一致均匀，脱模斜度要充足大;
过渡部分应逐步。圆滑过渡，预防有尖角。锐边形成，特别是pc产品一定不要有缺口;
浇口。流道尽量宽大、粗短，且应根据收缩冷凝流程设置浇口位置，如有需要时应加冷料井;
模具表面应光洁，粗糙度低(zui好低于0.8);
排气孔。槽必须充足，及其时排出空气和熔体中的气体;
除pet外，壁厚不要太薄，一般不能小于1 mm。
注塑工艺及注塑机
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面需要关注以下几点的问题：
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;
注射压力：一般较高，以克服熔料高粘度的缺陷，但压力太高会形成内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，zui好能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不形成凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时长;
螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，预防形成解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响深远，因此模温必须要能精确控制其流程，有可能的话，模温宜高一些好。
其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得高于20%。
对于除pet外，制品都应进行后处理，以排除内应力，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，zui高需要10多小时。而pet必须通过双向拉伸的工序，才能获得良好机械性能。