纸箱是一些商品的外包装，对消费者有较大的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，今天我们就为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
1、机器压印关联部件不良造成的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印流程中印版辊或压印辊会所以产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，导致印版面与纸板接触异常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文痕迹不清的问题。通过认真严格的查看和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，排除故障现象。
2、压力辊调整不当造成的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文痕迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的缝隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的位置，避免该故障现象的产生。
3、着墨辊不良造成的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面损伤时，也会导致版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损毁的着墨辊予以替换，才能排除故障现象。
4、瓦楞纸板厚度不均匀造成的质量故障
如果成形的瓦楞纸板表面有人为损毁的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现痕迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了杜绝版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运流程中，需要关注轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切勿采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5、印版厚度不均匀造成的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会发生高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成痕迹不清晰，为避免这一不良情况的出现，可以采用零星制版的方法，将版材制成若干小块的，应采用相同块版材分别进行制作，如此它的厚度差别比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，能在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本相同的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。
6、色序不当造成的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的流程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥效率低，极容易使痕迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可杜绝痕迹转移造成脏版现象。